CNC 車床 G-code 參考：依功能分類查找與檢核

搜索“数控车床 G 代码大全”时，最有用的不是一张脱离控制器的代码堆叠表，而是能定位功能、模态状态和适用手册的索引。相同代码在不同控制器或配置下可能有不同定义。

本文为分类索引和核对方法，不宣称列出所有品牌/型号代码，不提供可直接运行的程序。机床操作说明书和控制器编程手册优先。

先按功能分类搜索

读程序时，可以先把代码归入若干功能组，再回到控制器手册确认该组在当前系统中的定义。运动/插补、坐标与平面、刀具补偿、主轴和切削速度、进给、固定循环及程序控制是常见检索入口。一个程序块中的地址也可能因模态状态和参数而改变含义。

代码表通常只给简短名称，省略代码组、模态取消关系、选项、单位和机床厂 PMC/PLC 行为。代码编号在不同品牌间复用，甚至同一厂商的车削和铣削控制也可能不同。未经上下文解释的中文列表不能作为程序审查依据。

记录控制器完整型号与版本后，按功能组查对应手册的 G/M 代码表，再阅读相关章节中的格式、状态、报警和安全说明。对固定循环和宏指令，检查全部参数与引用轮廓；对主轴/进给，检查单位、限值与当前模态。将不确定项标记为待确认，而不是猜测补齐。

静态检查能提示它理解的部分代码和状态，不一定覆盖机床厂扩展、宏变量、PLC 信号和完整运动学。通过检查不代表代码与当前控制器一致，也不代表无碰撞。继续使用控制器图形、机床仿真、空运行和首件流程。

所有程序和计算结果均需由合格操作者根据实际机床、控制器手册、刀具数据、工件与装夹条件独立验证。本文不构成加工参数推荐或安全放行。